剪板机刀片正火，又称常化，是将工件加热至ac3(ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或acm(acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。
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无论圆刀片的规划或材料的使用，圆刀片的制造商应提供切削速率和每齿进给的初始值。 很明显，假设圆刀片的加工超出加工天赋，则会对圆刀片造成损坏。 插铣也是一样的。 假设芯片不能及时从罐底排出，芯片将被捏合，圆刀片将被损坏。 简而言之，在研磨高温合金时，这些条件对于圆刀片的寿命来说是不方便的。 假设较慢的进给速度可以延长圆刀片的寿命，那么雄心就会证实这个概念是错误的。 通常，例如，圆刀片定制公司，当切割把刀时，您会发现数据非常难。
剪板机刀片间隙调整首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，圆刀片定制，可适当减小上下刀片的间隙。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能---被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高的工件。
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