纵剪机刀片厂-马鞍山纵剪机刀片-马鞍山市旭博机械

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    2020-9-25

刘经理
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硬质合金刀片涂层技术较好地解决了刀具强度和韧性之间的矛盾,通过优化涂层的晶体结构、添加合金元素及多层涂层组合来提高涂层的强韧性,以适应不同的切削条件,---提高了刀具的---度和切削速度。目前发展的方向是涂层成分多元化、涂层结构多层化、工艺组合多样化和基体结构梯度化。

cvd技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。cvd可实现单成分单层及多成分多层复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高,薄膜厚度较厚,可达7~9um,纵剪机刀片价格,具有---的耐磨性。 涂层方法用cvd法涂层时,马鞍山纵剪机刀片,切削刃需预---行钝化处理(钝圆半径一般为0.02~0.08mm,切削刃强度随钝圆半径增大而提高),故刃口没有未涂层刀片锋利。所以,对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用pvd法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外,还可涂覆到整体刀具上,目前已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。cvd涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。




分切刀片的分类


分切机刀片是分切机设备的重要部件之一。分切机刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短,达不到分切指标要求,分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。今天和大家说一下分切机刀片其中一种——方刀分切。

方刀分切是将刀片固定在分切机的刀架上,在材料运行过程---刀落下,使刀将材料纵向切开,以达到分切目的。

方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片:

1、单面刀片分切较厚、刚性强的厚膜时较好,因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移,---产品,厚度70-130um建议选用单面刀片。

2、双面刀片则比较柔软,适合薄一些的材料分切,这样膜边的平整性就得到了---,同时也可以延长使用寿命。厚度在70um以下建议选用双面刀片。

就分切方式而言,方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种:

1、切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中,将材料纵向切开,此时材料在刀槽辊有一定包角,纵剪机刀片厂,不易发生漂移现象。在分切流延pp膜或边料较窄的膜时,常用这种分切方式,可以提高分切效率。但是相对于悬空分切,它的缺点是对刀比较麻烦。

2、悬空分切是材料在经过两辊之间时,刀片落下将材料纵向切开,此时材料处于一种相对不稳定状态,因此分切精度比切模分切略差一点,但这种分切方式对刀方便,操作简单。








硬质合金刀片,是由硬质合金制成,硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。今天小编为大家讲解一下硬质合金刀片烧结工序的全过程:

1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压,这时金属粒子互相连接在一起,但是结合得不是很紧密,只要稍受点力就会粉碎。

2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高,连接程度渐渐加强,在700~800℃时粒子的结合还很脆弱,粒子之间的空隙还很多,随处可见,这些空隙称作空孔。

3)加热温度上升到900~1000℃时,粒子之间的空隙减少。

4)温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时,空隙进一步减少,纵剪机刀片订做,粒子之间的结合变得更为强固。

5)烧结工序完成时,刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形,在其周围可见到白色的物质,那就是钴。

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